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食品净化车间对洁净度的要求:
1、发酵、酿造工厂:100-100000(5-8级)
2、牛乳、其他饮料酒类、乳酸菌饮料:100(5级)
3、乳制品、生果的制造:100000(8级)
4、清凉饮料瓶子净化车间:100-10000(5-7级)
5、打栓工程:100(5级)
6、鱼肉的二次加工、包装:10-100000(4-8级)
以芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间为代表的电子工业工程洁净室(区)除了对微粒的严格控制外,还对温湿度的控制、照度(甚至光源要求)微震等要求更严格,消除静电对生产产品的影响,从而使环境达到电子产品在洁净环境的生产工艺要求。
洁净室(区)的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时,其温度可按20~26℃,相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16~28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国国家标准GB-50073,这类洁净室(区)的洁净度等级1~9级,其中1~5级,气流流型为单向流或混合流,风速0.2~0.45m;6级气流流型为非单向流,换气次数50~60次/h;7级气流流型为非单向流,换气次数15~25次/h;8~9级气流流型为非单向流,换气次数10~15次/h。
系统调试
1、净化空调系统的调试,应由施工单位负责,建设单位等参加。调试包括单机试车和系统联动试运转及调试。
2、系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应满足测试要求,并应在标定有效使用期内。
3、净化空调系统的联动试运转和调试前,应具备的条件:
(1)系统内各种设备已进行单机试车,并验收合格;
(2)所需供冷、供热的相关的冷(热)源系统试运转,并已调试通过验收;
(3)洁净室(区)的装饰装修和配管配线已完成,并通过单项验收;
(4)洁净室(区)内已进行清洁、擦拭,人员、物料进入已按洁净程序进行;
(5)净化空调系统进行全面清洁,并进行24h以上的试运转达到稳定运行;
(6)高效空气过滤器安装并已检漏合格。
4、净化空调系统的带冷(热)源的稳定联动试运转和调试时间,不得少于8h。
5、净化空调系统带冷(热)源联动试运转,应在空态下进行或按合约规定。
6、净化空调系统各种设备单机试运转,应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和相关产品标准的规定。
7、单向流洁净室的风量、风速的调试结果,参照NEBB《洁净室认证测试程序标准》的相关要求,应符合下列规定:
(1)送风量测试结果应为设计风量的±5%之内,相对标准偏差应不大于15%;
(2)截面平均风速应为设计值的±5%之内,各检测点截面风速相对标准偏差(不均匀度)应不大于15%。
8、非单向流洁净室的送风量测试结果,参照NEBB《洁净室认证测试程序标准》的相关要求,应为设计风量的±5%之内,各风口的风量相对标准偏差(不均匀度)不大于15%。
9、新风量测试结果不得小于设计值,且不得**过设计值的10%。
10、洁净室(区)内的温度、相对湿度测定结果,应符合下列要求:
(1)洁净室(区)内的温度、相对湿度的实测结果,应满足设计要求;
(2)按规定的检测点的实测结果的平均值,偏差值应为90%以上测点在的设计要求的精度范围内。
11、洁净室(区)与相邻房间和室外的静压差测试结果,应符合设计要求。
12、洁净室内的气流流型的测试,确认单向流、非单向流、混合流流型,符合设计和性能技术要求。
13、洁净室内的气流方向测试,确认气流方向及其均匀性符合设计和气流流型要求。
14、净化空调系统的控制系统及其检测、监控、调节元器件、附件的实施性调试,做到动作准确,显示正确,运转稳定,控制精度等符合设计要求。
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